如何提高锥形管的收益率

　　连续锥形管是利用连铸机将炼钢炉炼好的钢液连续地浇铸成板坯、扁坯、方坯和圆坯等钢坯，再将钢坯供给各种轧钢机，生产各种规格的钢材。弧形连铸机所示，连铸机主要由钢包运栽装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置，切割装置和铸坯输出装置等部分组成。

　　从炼钢炉出来的钢液注入包内，经二次精炼处理后被运到连铸机上方的钢包回转台，锥形管通过钢包底部的水口再注入中间包内。中间包水口的位置被预先调好以对准下面的结晶器。打开中间包塞棒(或滑动水口)后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯矫直机和振动装置，使带有液芯的铸坯进人由若干夹辊组成的孤形导向段。

　　铸坯在此一边下行，一边经受二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却，继续凝固。在引锭杆出拉坯矫直机后，将其与铸坯脱开。待铸坯波矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成固定尺寸的铸坯(简称定尺铸坯)，最后由出坯装置将定尺铸坏运到指定地点。随着钢液的不断注人，锥形管不断向下伸长，并被切割运走，形成了连续浇铸的全过程。