锥形钢管操作规程

　　锥形钢管操作规程

　　锥形钢管加工工艺，是一种根据所需工件的尺寸、材质和厚度进行选材，预先制造与之相同锥度的一个或一组模具，将无缝钢管在热扩机的感应线圈中加热，运用中频可控温度加热炉对无缝钢管进行局部加热，当达到加工温度时运用可变截面装置和拉拔设备同时进行拉拔延伸以达到所需尺寸的工件。无缝锥管技术先进。锥形钢管加工工艺，设有固定到拉伸夹具装置、中频可控加热装置和可变截面成型旋转模具，通过拉拔延伸装置对加热的钢管进行拉拔，运用可变截面成型模具进行挤压达到所需成型的。

　　锥形钢管必须要整体无缝锥管制作，无焊缝、无对接、表面无明显凹凸，保证同心度。无缝锥管的加工变径尺寸一般不超过五级，小端外径要大于50mm，大端外径要小于630mm，壁厚大于4mm,高度低于10米。材质大多为20#无缝锥管，无缝碳钢20号钢材质淬透性、淬硬性低，塑性、韧性、焊接性好。

　　现有的建筑结构施工，在进行水泥顶板预留孔洞浇筑时，通常采用直筒式的钢套管或其它类型直套管。此类套管的使用存在以下问题，套管预埋浇筑后，提拉套管时由于套管上下口径相等，套管下口始终与混凝土孔洞内壁产生摩擦，既造成提拉困难，又随时可能将预留的顶板孔洞边沿损坏，破坏了预留孔洞处外观成型效果。

　　利用无缝锥管来制作混凝土倒锥形预留孔洞，操作简单而且用于水泥顶板预留孔洞浇筑 、拔出时，因为外壁光滑，下孔径小于上口口径，下口不容易与孔洞内壁接触摩擦，利于向上提拉，不会损坏预留孔洞边沿，外观成型效果好，而且无缝锥管可以根据倒锥形预留孔洞尺寸自由调节倒锥形锥面斜度和上下孔口的尺寸。