锥形钢管制造过程

　　锥形钢管制造过程

　　1.选材下料，按照异径管的设计要求，选择适当的钢板(卷制后焊接成筒)或钢管，用切割下料，清理管料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

　　2.异径管压制成型

　　①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

　　②装炉加热：将异径管坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证异径管间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

　　③将异径管坯料加热，加热保温(确保坯料烧透)后出炉开始压制，将坯料放入模具内，用压力机压制成型。

　　3.整形：将异径管再次加热，用压力机和撑头将管径加工完整，直至符合要求。

　　4.去端：以异径管中心为基准向两管端分别量取一定距离，将多余部分用气割或等离子割枪去除。

　　5.热处理：按照热处理工艺，将异径管入炉热处理。

　　6.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

　　7.力学性能检测：根据相关标准，对异径管进行力学性能试验，确保异径管的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书要求。

　　8.坡口加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。