锥形管的加工会产生怎样的影响

　　首先，我们需要考虑的一个因素就是所选择锥形管管道的壁厚。这时候，我们主要应当考虑的因素就是抗震要求以及热胀等方面的影响。通常情况下，锥形管加工件的壁厚不得超过一定的限制，否则的话，有可能会导致管道支撑载荷过大。

　　第二点，我们需要考虑的因素就是应当选择哪一种冷却介质以及如何控制冷却的温度情况。由于在进行锥形管加工的时候，我们可以采取不同的热处理方法，考虑到其对于锥形管力学性能的不同影响，我们不仅要选择较佳的推进速度，同时还应当保证较为适合的加热温度。只有这样，才能够确保整个管系安全可靠。

　　第三，通常情况下，当对中频锥形管加工件进行了去应力处理之后，其可能会出现不同程度的回弹。而如果回弹角度过大，将会造成锥形管的弯曲角度超过规定的允许偏差。

　　锥形管泄漏处有一条沿纵向长度约为23 mm的裂纹，沿横向由许多细小的裂纹组成裂纹群，裂纹群长度约为100 mm。对锥形管开裂部分进行解剖分析，发现位于弯曲段外弧侧的泄漏部位有横向、纵向裂纹及镶嵌于内部的异物存在，且裂纹边缘局部有脱碳现象。块状异物来源于钢坯中的夹渣，钢坯中一旦存在夹杂，就会破坏材料的连续性，并形成局部应力集中，在随后的板卷轧制、制管及热垠等型变加工中，夹渣就会成为锥形管开裂的裂纹源，带有裂纹的锥形管在后续的现场水压试验过程中，在内压及应力集中的共同作用下，裂纹进一步扩展，从而导致泄漏。

　　对锥形管内壁凹坑观察分析后发现，凹坑具有明显的冲蚀痕迹，可以确定锥形管内壁凹坑为压裂液冲蚀产生的冲蚀坑。锥形管冲蚀是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对锥形管材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程，冲蚀有时也称为冲蚀磨损。影响锥形管冲蚀磨损的因素主要有压裂液成分、使用因素和材料性能等方面。高压锥形管是压裂高压管汇中的重要组成部分，由于其结构的特殊性，它更容易遭受压裂液的冲刷腐蚀，锥形管的冲蚀磨损比直管部分的磨损大约严重50倍。

　　结论与建议

　　1)锥形管失效原因主要有三大类：热垠工艺不当、原材料缺陷及服役环境。

　　2)对于热垠工艺不当引起的管体组织异常，建议锥形管在热垠制过程中改进生产工艺，严格执行制造工艺规范，确保锥形管各项性能指标符合相关标准和技术规格书要求;对于铜污染，建议在锥形管制造过程中，加强现场管理，杜绝母管与铜合金或者其他低熔点金属接触。

　　3)对于原材料缺陷，建议加强锥形管母管入厂、锥形管出厂前的无损检测工作，防止有缺陷的母管进厂、有裂纹的锥形管出厂。

　　4)对于因服役环境造成的失效，建议应定期采取有效的无损检测方法(如超声波检测技术)检查锥形管壁厚减薄状况;其次在油气进入管线前可进行脱水和杂质处理，防止水分及固体颗粒(砂砾)随油气进入管线对其腐蚀和冲击的影响;另外可采用耐蚀性能较好的锥形管。

　　5)为加强锥形管的安全管理，应重视失效分析工作。现场可通过便携式硬度计、金相、化学成分等检测，确定管件是否存在问题。当不影响抢修，可取下样品及时送往第三方专业机构进行失效分析工作，以便总结分析事故原因。