锥形钢管各种压焊方法的共同特点

　　锥形钢管各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。锥形钢管多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了锥形钢管焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比锥形钢管焊接熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。锥形钢管焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因锥形钢管材料焊接材料、焊接电流等不同，锥形钢管焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使锥形钢管性能下降，恶化焊接性。这就需要调整锥形钢管焊接条件，焊前对锥形钢管接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。