厚壁锥形管4-30mm厚度

　　厚壁锥形管4-30mm厚度

　　定位元件工作表面之间的垂直度、平行度。在夹具装配图上，原材应用文字标注说明夹具在制造和使用上的其他要求，如：夹具的平衡和密封装配性能和要求以及使用中的注意事项等。锥形管支撑和包容着各种传动零件，保证其运动和动力进行驱动和分配，彼此按照一定的传动关系进行协调的运动，因此必须使众多的轴、套以及齿轮等零件保持其正确的相互位置关系。所以锥形管的加工质好对整台管道的使用性能和使用时间都有直接影响。由于锥形管的种类很多，尽管锥形管的结构形状随着管道的结构和锥形管在管道中的功用不同而变化，但对于各类箱体在结构上都存在着许多共同的好处：结构形状较复杂，锥形管壁较薄且不均匀，锥形管内部筋、隔较多且呈腔形，在锥形管内，外壁上有数个精度和表面粗糙度均要求较的平面及轴承支承孔和紧固孔等。

　　锥形管的技术条件是根据锥形管的功用和具体的工作条件而制定的，因为支承孔的尺寸精度直接影响与轴承的配合质好，而支承孔的几何形状精度影响轴的回转精度。所以，为保证轴的回转精度和支承刚度，应提升孔与轴承的配合精度，其尺寸公差为1T6-1T7,形状误差不应过孔径尺寸公差的一半，严格的可另行规定。因为轴线间的距离偏差影响齿轮啃合时的齿侧间隙和齿顶间隙，而同一轴线上各支承孔的同轴度误差则直接影响轴承使用时间和轴的回转精度，轴线间的平行度将影响齿轮的接触精度。一般同轴线上支承孔的同轴度为中0.01-0.03mm,支承孔之间的平行度为0.03-0.06mm,中距公差一般为士0.02-O.08mm。锥形管的主要平面多为装配基准或加工中的定位基准。