锥形钢管加工工艺核心技术

　　锥形钢管加工工艺：工程项目柱顶支撑点上端选用了锥型衔接无缝钢管，因为其规格较小，加工难度系数很大，拟选用冷挤压加工成形的方式开展生产制造，加工时分成二哈夫各自开展抑制，随后在并拢开展焊接。

　　锥形钢管抑制成形的主要设备和核心技术

　　(1)施工放样选用电子计算机三维施工放样技术性，对圆锥体零件开展精确施工放样，绘图零件节点详图，做为绘图开料图及数控车床编程的根据。本工程项目钢梁因为厚钢板偏厚，其零件开展进行施工放样开料时要加放相对的加工容量。

　　(2)圆锥体抑制加工容量加放因为锥形钢管壁厚偏厚，在抑制全过程中厚钢板的拉伸强度产生变化，会立即造成 加工后圆锥体的直徑偏大，因此加工前采取一定的有效措施开展防止，依据大家之前曾加工过的相近工程项目的具体工作经验，无缝钢管抑制后，其圆周长可能提升约10-15mm，因此加工前要将无缝钢管直徑缩小2-3毫米进行开展进行开料。

　　为确保锥形钢管纵缝地区曲线图正桥，在纵缝两边各加放一定的加工拉力容量。

　　锥形钢管加工生产制造生产流程

　　墙板数控火焰切割开料：开料前要矫平机开展矫平，避免 厚钢板高低不平而影响激光切割品质墙板选用数控机床高精密激光切割，

　　墙板加工成型：

　　选用液压机对墙板开展冷挤压加工成型，墙板抑制后用专用型样版开展检验，随后激光切割两边的加工容量，开焊接焊缝并打磨抛光光滑。

　　锥形钢管拼装：

　　在拼装平合上设定锥形钢管总体拼装胎架，胎架子上口确保水准，并在服务平台板上划到连接点左右口的投射轴线。

　　锥形钢管焊接：收完，选用偶数电焊工开展墙板间纵向对接焊缝的对称性焊接，焊后无损探伤检测。墙板拼装后，经职业检测员验

　　纠正解决及精确测量工程验收：

　　锥形钢管焊接后焊开展纠正，随后在专用型检测系统上开展检验，尤其要对左右端口号的张口规格及同轴度开展检验。

　　内孔机加工：开展端铣机加工，选用专用型回转工作台开展机加工，做到左右内孔互相平行面的加工工艺规定。纠正检验后，对连接点左右内孔

　　标志储放：将加工好的世连接点标出预制构件序号，专业堆积。