锥形钢管的表层难题及处理对策

　　剖析锥形钢管的表层难题

　　(一)索道刮伤

　　难题主要表现：热处理炉中，锥形钢管的加温溫度高过普碳钢管，不锈钢板胚料在索道健身运动中非常容易在胚料下表层出現索道刮伤。

　　处理对策：在加温环节挑选较高的溫度，确保板坯烧均烧透，在锥形钢管均热环节应用较低的加温溫度。热处理炉维修时，立即打磨抛光热处理炉索道上导轨滑块的空气氧化粘接，拆换毁坏的导轨滑块。

　　(二)大链刮伤

　　难题主要表现：传动链条中间的掉下来导致锥形钢管厚钢板在冷床上运动不同歩，产生下表层刮伤。

　　处理对策：调节冷床大链的高宽比，确保传动链条在同一水准表面运作，对毁坏的传动链条立即拆换。

　　(三)矫直机压坑

　　难题主要表现：校直过的碳素钢遗留下氧化皮，在校直锥形钢管的全过程极易产生不锈钢中厚板表层压坑。

　　处理对策：生产制造锥形钢管前查验校直辊筒是不是粘接铁鳞，并立即开展清除。

　　(四)吊装刮伤

　　难题主要表现：吊装厚钢板时非常容易导致边缘肋伤，及其在倒料时不标准的实际操作导致锥形钢管厚钢板表层刮伤。

　　处理对策：标准吊装厚钢板勾子的应用，防止人为因素的刮伤和肋伤。另外锥形钢管厚钢板酸洗钝化后，应用塑性变形钩吊运厚钢板。

　　(五)胚料刃磨

　　难题主要表现：胚料选用粗沙轮片刃磨，在锥形钢管冷轧中厚板表层会出現划痕，尤其是在20毫米之上的厚钢板。

　　处理对策：炼铁工艺流程选用粗沙轮片刃磨胚料表层后，再应用细沙轮片刃磨以减少胚料表层划痕深层，进而防止冷轧后厚钢板表层划痕的造成。

　　(六)炉底辊压坑

　　难题主要表现：炉底辊遭受高溫汽体和荷载等多种功效，非常容易出現表层结瘤，导致锥形钢管板下表层压坑。

　　处理对策：改进炉底辊材料，将原先的耐热合金炉底辊拆换车辆管理所石绵辊。