消除锥形管端尾与引熄弧板连接产生的凹形槽处积累的铁销、尘土等残渣

　　锥形管管子端尾缺点关键包含烧穿、出气孔、未熔透、焊瘤、焊偏等。在其中管子端尾出气孔是最比较严重的管子端尾缺点。处理管子端尾出气孔难题是提升预精焊螺旋式缝焊接钢管管子端尾品质的重要。

　　电焊焊接出气孔按产生汽体的成份分成H出气孔、N出气孔、一氧化碳出气孔。H出气孔大部分出現在锥形管焊接表层，个别情况下出現在焊接內部，出气孔横断面呈螺旋形，内腔光洁，在焊接表层呈音响喇叭状张口;N出气孔多在焊接表层，大部分状况下大堆出現;一氧化碳出气孔一般出現在焊接的根处或近表层的位置，且多呈尖针状。

　　在这里在其中一氧化碳出气孔缺点最非常容易出現。危害一氧化碳出气孔造成的要素是：除开焊条中脱氨原素Si、Mn含水量外，也有厚钢板表层的化合物(主要是Fe3O4，也有小量的Fe2O3)。因为无缝钢管内焊接沉积很多的化合物末，在电焊焊接时主要是溶池中的FeO和C产生所述的氧化反应，该反映在溶池处在结晶体溫度时，开展得较为强烈，因为这时候溶池已刚开始凝结，一氧化碳不容易逸出，因此在焊接中产生一氧化碳出气孔。

　　依据对无缝方管管子端尾一氧化碳出气孔造成缘故的剖析，融合预精焊的制造生产流程，明确提出下列处理对策：

　　1、确保锥形管管子端尾预焊焊接外型品质，刃磨或修复断弧、烧穿、表层出气孔、焊疤等缺点;

　　2、消除引熄弧板端表面的化合物等脏物和废弃物;

　　3、消除锥形管管子端尾预焊接焊缝、对接焊缝表层和无缝钢管端表面的溅出物、氧化铁皮、铁销及尘土等残渣;

　　4、引熄弧板电焊焊接进行后，刃磨引熄弧板连接处內外焊接，使其与锥形管焊接衔接匀称圆润，并消除连接时造成的溅出物、氧化铁皮、铁销及尘土等残渣;

　　5、锥形管内表层经离心风机除灰后，消除锥形管管子端尾与引熄弧板连接产生的凹形槽处积累的铁销、尘土等残渣。