锥形管主要的制造工艺分析

　　锥形管制作工艺参数主要包括：直管段长度、曲率半径、弯制步距(两次弯制的间隔距离)、每步距内的弯制角度、单管弯曲角度等。冷弯工艺参数与钢管规格(外径和壁厚)、钢级、回弹性能、冷弯模具等密切相关，优选合理的冷弯工艺参数，对于确保锥形管的外观质量和力学性能满足相关工程技术要求是十分重要的。目前，确定冷弯工艺参数的手段主要有计算分析、弯制试验、执行相关标准规范和工程经验等。

　　在生产各类弯管加工产品的过程中，为了获得良好的表面质量，因而在生产期间需要采取一些有效的措施。比如可以选择更先进的弯管机，或者是选用强度更高的模具，此外还可以通过采用良好的润滑措施来达到目的。

　　就目前来说，在弯管加工的过程中，一般常常是采用压弯的方式来使其达到弯曲的角度。并且在制作生产的时候，一般是采用通用的机械压力机以及液压机，有时候也会有效的采用其专用的折弯压力机。有时候也会用到卷板机，设备采用其三辊卷板机按三点决定一圆的道理，有效的对板坯进行其连续的弯曲，这样三辊其卷板机在使用的过程中会具有两个传动辊和一个压下辊。

　　事实上，在弯管加工制作的过程中，我们可以通过适当的调整其压下辊的上下位置。这样一来，将可以在一定程度上有效的改变它和传动辊之间的相对距离。这样也能够有助于改善产品的质量。此外在进行拉弯的过程中，其板材会有效额置于传动轴以及压下辊之间，在运行时其传动辊的正反方向是交换转动的，这样就会使得板材往复运动，调节其压下辊使之逐步压下。

　　在这样的情况下，将可以使弯管加工板材弯曲成所需要的角度。大家应当知道，弯管在进行加工的过程中会对其精度的要求是比较高的，产品的长度以及曲率半径要求比较大横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。

　　弯管加工期间，其板材将会受到拉应力的作用。需要注意的是，弯管加工过程中，其弯胎的精度在一定程度上也会直接影响其弯管的在质量。也就是说，在生产中，不仅要注意控制其规格和尺寸，同时还要保证选择适合的弯胎。