锥形钢管挤压所遇到的问题

　　锥形钢管形若直接采用筒形管材冷挤压会遇到下面2 个问题：①零件长度过长，锥面摩擦阻力大，金属流动困难;②锥面斜度小，且H68 黄铜硬度较低，直接成形时传力区容易失稳。

　　故进行锥形管成形时不能单纯选择冷挤压成形，也不能采用旋压成形，这样会导致零件表面粗糙，须结合扩口、缩口成形方式，采取多工序逐步成形的工艺方案，具体成形方案为：缩口→扩口→冷挤压[1 ]。孔成形主要有2 种方式，钻、铣孔和冲孔。由于该零件中间位置有2 个直径φ3 mm 的轴对称孔，且锥体壁部不允许有皱纹和塌陷，若采用钻孔或铣孔需采用特殊夹具，既不易满足质量要求，还会影响生产效率，决定采用冲孔模成形。

　　锥形钢管冲孔模结构设计主要依据锥形管的放置方式而定。锥形管横放时，冲裁凸、凹模上、下放置，此时有利于冲裁的进行，也有利于冲裁废料的排出，但是管材定位困难，下凹模形状要与管材一致，否则冲裁时会导致管材变形。

　　锥形管垂直放置时，定位容易，冲件质量较好，但要采用侧向冲裁，会导致结构复杂。综合分析后，决定采用后一种放置方式进行模具设计[3 ～ 5 ]。按照锥形管垂直放置方式设计的模具结构如图3 所示。压杆8 通过上垫板3、压杆固定板4 以及内六角螺钉2 和圆柱销9 固定在上模座上，冲裁凸模22 被凸模固定板25 固定在楔形侧滑块7 上，楔形侧滑块7 在楔形侧滑块导轨26 内左、右滑动。

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